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机器视觉检测与人工检测的优势对比

发布时间:2019-07-23 10:16 来源:伟顾德
在科技不断发达的今天,机器视觉检测是现代工业生产中十分普遍的, 机器视觉能够更好的检测出生产流程中的错误,能够将产品的质量问题更好的检测出来,提高工业生产的效率和生产的自动化程度,并且将工业生产的精确度提高,使得工作的进程加快,节省时间,而人工视觉检测却失误率较高。
在现代工业生产中,很多人都不看好人工视觉检测,因为人肉眼会疲惫,瞬间的疲惫可能就会造成一个重大的损失。
1、效率:工业自动化的快速发展,使生产效率大幅提升,从而对检测效率提出了更高的要求。人工检测效率是在一个固定区间,无法大幅提升,而在流水线重复且机械化的检测过程中,检测人员很容易出现疲劳而导致检测效率降低;而机器视觉能够更快的检测产品,特别是在生产线检测高速运动的物体时,机器能够提高检测效率,速度甚至能够达到人工10-20倍;
2、精度:由于人眼有物理条件的限制,即便是依靠放大镜或显微镜来检测产品,也会受到主观性方面的影响,精度无法得到保证,而且不同的检测人员的标准也会存在有差异;在精确性上机器有明显的优点,它的精度能够达到千分之一英寸。而且机器不受主观控制,只要参数设置没有差异,相同配置的多台机器均能保持相同精度;
3、客观性:人工检测难免出现疲劳,同时有一个致命的缺陷,就是情绪带来的主观性,检测结果会随检测人员心情的好坏产生变化;而机器没有喜怒哀乐,它所带来的检测的结果自然更加客观可靠。
4、重复性:机器可以以相同的方法一次一次的完成检测工作而不会感到疲倦;与此相反,人工长期重复性检测肯定会产生疲劳,同时每次检测产品时都会有细微的不同,即使产品时完全相同的。
5、环境:机器视觉是通过即图像摄取装置将目标转换成图像信号,传送给专用的图像处理系统,在测量工件过程中,无需与工件进行接触,因此能够适应恶劣危险生产环境,同时也不会对工件造成接触性损伤;而人工则需要与工件进行接触性检测,因为无法应对恶劣危险环境,且在检测过程中,不可避免的会对工件造成接触性损伤;
6、成本:机器视觉前期投入会比较多,但属于一次性投入,长期产出,由于机器视觉的发展越来越迅速,价格也会逐渐降低;而人工检测则需要长期投入,且人工和管理成本会呈不断上升的趋势。由于机器比人工的检测效率高很多,因此就长期来看,机器视觉的成本会更低;
7、信息集成:机器视觉可以通过多工位测量方式,一次性完成待检产品的轮廓、尺寸、外观缺陷、产品高度等多技术参数的测量;而人工检测在面对不同的检测内容时,只能通过多工位合作协调完成,而不同员工检测标准不一,极容易出现误检的情况;
8、数字化:机器视觉工作过程中产生的所有测量数据,均可独立拷贝或以网络连接方式拷出,便于生产过程统计和分析。同时还可在测量后导出指定测量数据并生成报表,无需人工一一添加,这无疑大大优于人工检测的数据统计。
机器视觉检测用于企业生产流程会将企业的时间大大的节约了,检测缺陷产品并且防止缺陷产品送到消费者的手中,更是将企业价值大大的提升了,也使得企业能够能到更多的利润收益。

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